在切割加工由传统的手工切割下料升级成为数控切割机下料之后,其加工速度已经有了明显的提升,但随着下游1行业的快速发展,台式数控火焰等离子切割机咨询,对数控切割机切割速度也提出了更高的要求,台式数控火焰等离子切割机厂家,按目前市面上数控切割机相关性能参数来看,台式数控火焰等离子切割机,一般数控火焰切割机速度可达到0-700mm/min,而数控等离子切割机可达到0-3500mm/min,但在企业实际应用中,其速度很难达到这个上限值,这一方面是出于对切割质量考虑而降速保证机械运行稳定,更重要的一方面是由于企业对数控切割机认识不足所造成的。
如何正确操作等离子切割机做到这几点
1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干),以保证主机工作的顺利完成。
2、保证主机进线3厢电平衡,切勿出现缺厢或者压差过大。
3、保证良好的钢板接地,钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。
4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。
5、保证足够的气体压力和流量,台式数控火焰等离子切割机价格,压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤),注意以气体到等离子主机的距离为准。
6、切割时尽量按照切割表参数设置,例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。
7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔,以提高易损件使用寿命。
8、当临时不使用等离子切割时,请在停机前保证主机足够的散热,以主机内风扇噪音减小为准。
9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板,弧偏移或拖尾),请立即停机检查,禁止继续切割。
10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前,保证割维持在升降位置的1高点。
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前,钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行,而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场切割下料设备和下料生产环节主要分为:
(1) 锯床下料;
(2) 剪板机下料;
(3) 钣金气割下料;
(4) 数控切割机下料;
(5) 剩余钢材的管理与重复利用。
这是一个传统的手工下料过程,主要依靠熟练的放样工人和放样经验,采用纸板、油毡、木型等放样工具,进行人工放样和手工切割。
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